Hej! Jako dostawca w branży obróbki CNC widziałem wielu ludzi drapujących się po głowach nad różnicą między szorstką a wykończeniem w obróbce CNC. Pomyślałem, że rozbiję to w sposób, który jest łatwy do zrozumienia.
O co chodzi o to, w czym jest szorstki?
Zacznijmy od szorstki. W obróbce CNC Roughing jest jak pierwszy duży krok w projekcie budowlanym. Układasz podwaliny, pozbywając się większości materiału. Kiedy zaczynamy pracę, zwykle mamy duży blok surowca, taki jak kawałek stali lub aluminium. Celem zgrubienia jest szybkie usunięcie jak największej ilości tego nadmiaru materiału.
Podczas szorstki używamy specjalnych narzędzi tnących. Narzędzia te są zaprojektowane do dużych cięć na raz. Prędkość cięcia i szybkość zasilania są ustawione tak, aby były stosunkowo wysokie. Oznacza to, że narzędzie szybko przesuwa się przez materiał i usuwa wiele wiórów z każdym przejściem. Dlaczego robimy to w ten sposób? Cóż, chodzi o wydajność. Usuwając większość materiału, oszczędzamy mnóstwo czasu.
Na przykład, jeśli produkujemy precyzyjne części obrobione SKD61, podczas fazy zgrubnej użyjemy młyna końcowego o dużej średnicy. To narzędzie może przyjmować głębokie cięcia i usunąć duże ilości materiału SKD61. Wykończenie powierzchni na tym etapie nie ma większego znaczenia. Nie martwimy się, że będzie gładki i błyszczący; Po prostu skupiamy się na zbliżeniu się do ostatecznego kształtu.
Jednym z wyzwań w zgrubieniu jest radzenie sobie z ciepłem i stresem. Przyjmowanie dużych cięć generuje dużo ciepła, co może uszkodzić narzędzie tnące. Dlatego używamy płynów do cięcia. Płyny te pomagają schłodzić narzędzie i przedmiot, a także zmniejszają tarcie. Są jak płyn chłodzący w silniku samochodowym, utrzymując płynne działanie.
Świat wykończenia
Kiedy skończymy z zgrubnym, nadszedł czas na zakończenie. Wykończenie jest jak szczegółowa praca w tym projekcie budowlanym domowym. Masz podstawową konstrukcję, a teraz nadszedł czas, aby pomalować ściany, położyć dywan i założyć końcowe akcenty.
W obróbce CNC wykończenie polega na tym, że wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa. Używamy mniejszych narzędzi do cięcia i niższych prędkości cięcia i prędkości zasilania w porównaniu z zgrubowaniem. Celem jest usunięcie bardzo cienkiej warstwy materiału, zwykle zaledwie kilka tysięcznych cali.
Powiedzmy, że pracujemy nad częścią stali nierdzewnej 304. Po zgrubieniu część może mieć szorstką powierzchnię z niektórymi znakami narzędzi. Podczas wykończenia użyjemy młyna końcowego piłki. To narzędzie może stworzyć gładką, zaokrągloną powierzchnię. Zrobimy wiele przełęczy światła nad częścią, stopniowo poprawiając wykończenie powierzchni.
Wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach. Na przykład, jeśli część będzie używana w maszynie o wysokiej i precyzyjnej, gładka powierzchnia może zmniejszyć tarcie i zużycie. Może również poprawić wydajność części i żywotność. W niektórych przypadkach wymagane jest dobre wykończenie powierzchniowe z powodów estetycznych. Nikt nie chce szorstkiej - wyglądającej części w produkcie konsumenckim.
Dokładność jest również wielką sprawą w zakończeniu. Musimy upewnić się, że część spełnia dokładne wymiary określone w projekcie. Często polega to na użyciu precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry i zaciski, aby sprawdzić rozmiar części w miarę upływu czasu.
Kluczowe różnice między szorstką a wykończeniem
Teraz, gdy spojrzeliśmy na szorstkie i wykończeniowe osobno, porównajmy je obok siebie.
Szybkość usuwania materiału
Najbardziej oczywistą różnicą jest szybkość usuwania materiału. Podczas zgrubienia szybko usuwamy dużą ilość materiału. Narzędzie tnące ma głębokie cięcia, a szybkość zasilania jest wysoka. Na zakończeniu usuwamy bardzo niewielką ilość materiału. Cięcia są płytkie, a szybkość zasilania jest niska. To jest jak różnica między użyciem młotka do rozbicia betonowej płyty a użyciem dłuta do rzeźbienia delikatnego posągu.
Wykończenie powierzchni
Jak wspomniałem wcześniej, wykończenie powierzchni nie stanowi problemu w zgrubieniu. Część będzie miała szorstką powierzchnię z widocznymi znakami narzędzi. Na zakończeniu głównym celem jest wykończenie powierzchni. Chcemy gładkiej, błyszczącej powierzchni, która spełnia wymagane specyfikacje.
Narzędzia tnące
Narzędzia tnące używane podczas szorstkiego i wykończenia są różne. Narzędzia szorstkie są zwykle większe i bardziej solidne. Zaprojektowane są do radzenia sobie z wysokimi siłami i ciepłem wytwarzanym przez duże cięcia. Narzędzia wykończenia są mniejsze i bardziej precyzyjne. Są stworzone, aby stworzyć gładką powierzchnię i osiągnąć wysoką dokładność wymiarową.
Koszt i czas
Walka jest na ogół szybsza i tańsza. Ponieważ szybko usuwamy dużo materiału, czas obróbki jest krótki. Używamy również większych narzędzi, które często są tańsze. Wykończenie zajmuje więcej czasu, ponieważ wykonujemy wiele lekkich przepustek. Mniejsze, bardziej precyzyjne narzędzia mogą być również droższe. Tak więc, podczas gdy Roughing szybko wykonuje zadanie, zakończenie zwiększa całkowity koszt.
Aplikacje i rozważania
Wybór między zgrubowaniem a wykończeniem zależy od zastosowania części. W przypadku niektórych części, takich jak te używane w ciężkich maszynach służbowych, dobre wykończenie powierzchni może nie być tak ważne. W takich przypadkach możemy bardziej skupić się na wydajnym zgrubieniu i minimalne wykończenie.
Z drugiej strony, w przypadku części używanych w urządzeniach medycznych lub zastosowaniach lotniczych, koniecznością jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni i dokładność wymiarowa. Części te często wymagają intensywnych operacji wykończenia.
Kolejną kwestią jest materiał. Niektóre materiały są łatwiejsze do szorstkiego niż inne. Na przykład miękkie metale, takie jak aluminium, są stosunkowo łatwe do szorstkiego, ponieważ łatwo się wycinają. Twarde materiały, takie jak precyzyjne przetwarzanie części - stalowa stal stalowa stal 58 może być trudniejsza. Wymagają bardziej wyspecjalizowanych narzędzi tnących i starannej kontroli parametrów cięcia.
Wniosek
Więc masz to! Różnica między szorstką a wykończeniem w obróbce CNC polega na celach, narzędziach i procesach. Zgrążenie polega na szybkim usunięciu większości materiału, podczas gdy wykończenie polega na uzyskaniu wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej.
Jeśli znajdujesz się na rynku części obrabianych CNC, niezależnie od tego, czy są to precyzyjne części SKD61, obróbka części ze stali nierdzewnej 304, czy cokolwiek innego, zrozumienie tych różnic może pomóc w podejmowaniu lepszych decyzji. Jeśli masz jakieś pytania lub jesteś zainteresowany założeniem projektu, nie wahaj się skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać najlepsze - wysokiej jakości części w rozsądnej cenie.
Odniesienia
- ASME Y14.5 - 2009, „Wymiarowanie i tolerancja”
- Skrzypowiec, wydanie 31., Industrial Press Inc.
