Skuteczne obsługę chipów w obróbce CNC jest kluczowym aspektem, który bezpośrednio wpływa na jakość gotowego produktu, wydajność procesu obróbki i długość życia narzędzi tnących. Jako dostawca obróbki CNC napotkałem różne wyzwania i opracowałem praktyczne strategie zarządzania ChIP. Na tym blogu podzielę się pewnymi spostrzeżeniami na temat radzenia sobie z wiórami w obróbce CNC.
Zrozumienie rodzajów żetonów
Zanim zagłębić się w techniki obsługi chipów, konieczne jest zrozumienie różnych rodzajów żetonów, które można wytwarzać podczas obróbki CNC. Trzy główne typy to ciągłe układy, segmentowane wióry i nieciągłe wióry.
Ciągłe układy są długie i nieprzerwane, zwykle utworzone podczas obróbki materiałów plastycznych, takich jakCzęści obróbki stali nierdzewnej 304. Te układy mogą stanowić znaczące wyzwanie, ponieważ mają tendencję do owijania się wokół narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego, potencjalnie powodując uszkodzenie narzędzia i wpływając na wykończenie powierzchni części.
Segmentowane układy charakteryzują się serią połączonych segmentów. Są one powszechnie wytwarzane podczas obróbki materiałów o średniej plastyczności. Segmentowane układy są ogólnie łatwiejsze w obsłudze niż ciągłe układy, ale nadal mogą powodować problemy, jeśli nie są odpowiednio zarządzane.
Nieciągłe żetony są krótkie i złamane, zwykle uformowane podczas obróbki kruche materiały, takie jak żeliwa. Te układy są stosunkowo łatwe w obsłudze, ponieważ nie mają tendencji do owijania się wokół narzędzia lub przedmiotu obrabianego.
Znaczenie obsługi chipów
Właściwe obsługa wiórów jest niezbędne z kilku powodów. Po pierwsze, pomaga zapobiegać uszkodzeniu narzędzia tnącego. Kiedy chipy gromadzą się wokół najnowocześniejszych, mogą powodować nadmierne ciepło i zużycie, zmniejszając żywotność narzędzia i zwiększając koszty produkcji. Po drugie, skuteczne obsługę chipów zapewnia dobre wykończenie powierzchni w obrabianej części. Chipy, które nie zostały natychmiast usunięte, mogą zarysować lub wyprowadzić powierzchnię przedmiotu, co skutkuje złej jakości wykończeniem. Wreszcie, właściwe zarządzanie chipami poprawia wydajność procesu obróbki poprzez skrócenie czasu spędzonego na czyszczeniu i konserwacji.
Strategie obsługi chipów
1. Wybór narzędzia
Wybór odpowiedniego narzędzia tnącego jest pierwszym krokiem w skutecznym obsłudze wiórów. Narzędzia z odpowiednimi wyłącznikami chipów są zaprojektowane w celu rozbicia układów na małe, możliwe do zarządzania elementy. Na przykład podczas obróbkiPrecyzyjne części obrabiane Skd61, Narzędzie z dobrze zaprojektowanym wyłącznikiem chipów może pomóc w kontrolowaniu tworzenia ciągłych układów. Ponadto geometria narzędzia, taka jak kąt zbada i kąt prześwitu, może również wpływać na tworzenie układów. Pozytywny kąt zgarniania może zmniejszyć siłę cięcia i promować tworzenie krótszych układów.
2. Parametry cięcia
Dostosowanie parametrów cięcia to kolejna ważna strategia obsługi chipów. Szybkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia mają znaczący wpływ na tworzenie układów. Zasadniczo zwiększenie prędkości zasilania i zmniejszenie prędkości cięcia może pomóc w rozbiciu żetonów na mniejsze kawałki. Ważne jest jednak znalezienie właściwej równowagi, ponieważ nadmierna szybkość zasilacza może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zużycia narzędzia.
Na przykład podczas obróbkiCzęści obróbki 6061 aluminium, stosunkowo wysoka szybkość zasilacza i umiarkowana prędkość cięcia można wykorzystać do produkcji krótkich, możliwych do opanowania układów. Z drugiej strony, przy obróbce twardszych materiałów, może być wymagana niższa szybkość zasilacza i wyższa prędkość cięcia.
3. Chłód i smarowanie
Używanie chłodziwa i smarowania jest skutecznym sposobem na poprawę obsługi wiórów. Płyn chłodzący pomaga obniżyć temperaturę na krawędzi tnącej, co może zapobiec spawaniu wiórów do narzędzia i przedmiotu obrabianego. Odsuwa również układy od obszaru cięcia, utrzymując narzędzie w czystości i zmniejszając ryzyko akumulacji chipów.
Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, w tym chłodziwa na bazie wody, chłodzity na bazie oleju i syntetyczne chłodzity. Wybór chłodziwa zależy od obrabianego materiału, warunków cięcia i wymagań środowiskowych. Na przykład chłodzity na bazie wody są powszechnie stosowane do ogólnych zastosowań obróbki, podczas gdy chłodzity na bazie oleju są preferowane do ciężkich operacji obróbki.
4. Przenośniki chipowe i systemy kolekcji
Instalowanie przenośników chipowych i systemów zbierania jest niezbędne do na dużą skalę operatorów obróbki CNC. Przenośniki chipowe są wykorzystywane do transportu układów z dala od obszaru obróbki, podczas gdy systemy kolekcji są wykorzystywane do przechowywania układów do usuwania lub recyklingu. Dostępne są różne rodzaje przenośników chipowych, w tym przenośniki pasowe, przenośniki łańcuchowe i przenośniki śrubowe. Wybór przenośnika zależy od rodzaju wytwarzanych układów, objętości układów i układu obiektu obróbki.
5. Ręczne czyszczenie
Oprócz korzystania z automatycznych systemów obsługi wiórów konieczne jest również ręczne czyszczenie, aby zapewnić, że wszystkie układy są usuwane z obszaru obróbki. Można to zrobić za pomocą szczotek, sprężonego powietrza lub odkurzaczy. Ręczne czyszczenie powinno być wykonywane regularnie, szczególnie po każdej operacji obróbki, aby zapobiec gromadzeniu się układów.
Rozwiązywanie problemów z problemami związanymi z obsługą chipów
Pomimo podjęcia wszystkich niezbędnych środków ostrożności, nadal mogą wystąpić problemy z obsługą chipów. Oto kilka typowych problemów i ich rozwiązania:
1. Owijanie chipów
Opakowanie wiórów występuje, gdy ciągłe układy owijają się wokół narzędzia do tnącej lub przedmiotu obrabiania. Może to być spowodowane niewłaściwym wyborem narzędzi, nieprawidłowych parametrów cięcia lub brakiem płynu chłodzącego. Aby rozwiązać ten problem, spróbuj użyć narzędzia z lepszym wyłącznikiem chipów, dostosowanie parametrów cięcia lub zwiększenie przepływu płynu chłodzącego.
2. Zatknięcie chipów
Zatknięcie wiórów występuje, gdy chipy gromadzą się w obszarze cięcia i blokują przepływ płynu chłodzącego i wióry. Może to być spowodowane przez brudny układ chłodziwa, zatkany przenośnik chipów lub zużyte narzędzie tnące. Aby rozwiązać ten problem, wyczyść układ płynu chłodzącego, sprawdź przenośnik chipów pod kątem blokady i w razie potrzeby wymień narzędzie tnące.
3. Słabe wykończenie powierzchniowe
Słabe wykończenie powierzchni może być spowodowane drapaniem wiórów lub obrabianiem powierzchni przedmiotu obrabianego. Może to wynikać z niewłaściwego obsługi wiórów lub matowym narzędziem tnące. Aby poprawić wykończenie powierzchni, upewnij się, że układy są natychmiast usuwane, użyj ostrego narzędzia tnącego i w razie potrzeby dostosuj parametry cięcia.
Wniosek
Skuteczne obsługa chipów jest kluczowym aspektem obróbki CNC, która wymaga starannego rozważenia wyboru narzędzia, parametrów cięcia, płynu chłodzącego i smarowania oraz systemów usuwania wiórów. Wdrażając strategie przedstawione na tym blogu, możesz poprawić jakość swoich obrabianych części, zwiększyć wydajność procesu obróbki i przedłużyć żywotność twoich narzędzi tnących.
Jako dostawca obróbki CNC mamy duże doświadczenie w obsłudze wiórów w różnych operacjach obróbki. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy w obsłudze chipów w swoich projektach obróbki CNC, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszej dyskusji.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2014). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, i Agapiou, JS (2006). Metalowa obróbka: teoria i zastosowania. CRC Press.
